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模型的十大制造流程

1. 收集资料：真车照相测绘，或者有现成的图纸，现在一般客人能提供3D图（solidwork、proe等），大小尺寸直接测量，这样就方便很多了。根据前面的资料进行石膏样的制作,主要是用来确定外形、轮廓、弧度、和模型尺寸。

2. 做手板:手板一般要做到模型的1倍尺寸或以上,手板是模具制造的依据，主要是来确定模型的零件数、内部机构、功能等等。

3. 修改手板:根据客人的资料对手板进行修改再次确认。

4. 画成品图：根据手板画零件图、模具排位图来画成品图，这些资料是模具材料采购的依据。

5. 激光抄数、分模:模型手板已经是客户确认过的，这是为了保证模型不发生变化保证模型的高仿真度。

6. 模具制造:模具的主用途是保证批量生产的效率和质量。要经过CNC加工、火花、飞模、省模等工序。

7. EP板制造（第一次工程样板）：第一次试模后要进行试装来检查模具的制造质量和模型的装配结构是否合理。

8. FEP板制造（第二次工程样板）:主要是检查第一次改模后产品零件是否按照技术要求更改到位,同时制作装饰样板,并且要对产品的安全性给予确认。

9. PP样板(最后工程板):放产前最后一次给客人确认的样品。

10.PS(放产）。